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LPL下注

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聊城孟氏钢管有限公司

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20#大口径精密管

精密光亮管 冷扎精密管

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层LPL下注、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度LPL下注、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压 元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管

基本介绍

折叠产品型号

精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度LPL下注,钢管热处理后内外表面均无氧化膜,钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,并能承受高压,能作各种复杂变形及机械深加工处理LPL下注。01.jpg精密钢管

主要生产钢管牌号:10、20LPL下注、35、45 、40cr、42crmo等

经协商,也可供应其它牌号的精密无缝钢管。

主要生产基地:山东LPL下注、江苏LPL下注、成都、天津LPL下注、河北等。

化学成份:

牌号

化学成分%

C

Si

Mn

S

P

Cr

10

0.07-0.13

0.17-0.37

0.35-0.65

≤0.035

≤0.035


20

0.17-0.23

0.17-0.37

0.35-0.65

≤0.035

≤0.035


35

0.32-0.39

0.17-0.37

0.35-0.65

≤0.035

≤0.035


45

0.42-0.50

0.17-0.37

0.50-0.80

≤0.035

≤0.035


40Cr

0.37-0.44

0.17-0.37

0.50-0.80

≤0.035

≤0.035

0.08-1.10

25Mn

0.22-0.29

0.17-0.37

0.70-1.00

≤0.035

≤0.035

≤0.25

37Mn5

0.30-0.39

0.15-0.30

1.20-1.50

≤0.015

≤0.020


精密钢管的化学成分有碳C、硅SiLPL下注、锰MnLPL下注、硫S、磷PLPL下注、铬Cr。

折叠读音拼写

中国:jīng mì gāng guǎn

西班牙:tubo preciso de acero

法语:le tube d'acier de précision

英语:steel tube

日语:精密スチール

中文繁体:精密钢管

折叠抗拉强度

精密钢管抗拉强度

序号

名 称

量的符号

单位符号

含 义

强度

强度指金属在外力作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力

1

抗拉强度

σb

MPa

金属试样拉伸时LPL下注,在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度

Pb

σb=--

Fo

式中 Pb--试样拉断前的最大负荷(N)

Fo--试样原横截面积(mm )

折叠国家标准

精密钢管的国家标准;GB/T699-2008,精密钢管的国家标准;GB/T3639-2008,另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。

精密钢管欧标为:DIN2391

折基本用途叠

精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车LPL下注、石化、电力LPL下注、船只LPL下注LPL下注、航天LPL下注、轴承LPL下注LPL下注、气动元件LPL下注、中低压锅炉无缝钢管等范畴LPL下注,也可适用于钢筋套筒、轴承、液压LPL下注LPL下注、机械加工等领域!

折叠编辑本段生产流程

精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样LPL下注,就是多了道最后酸洗冷轧的程序LPL下注。

精密钢管工艺流程

管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗钝化--修磨--润滑风干--冷轧--去油--切头--检验--标识--成品包装

折叠编辑本段钢管区别

1LPL下注、无缝钢管主要特点是无焊接缝LPL下注,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。

2、精密钢管是近几年出现的产品,主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。

折叠编辑本段特点

1.外径更小。

2.精度高可做小批量生LPL下注。

3.冷拔成品精度高,表面质量好。

4.钢管横面积更复杂LPL下注。

5.钢管性能更优越,金属比较密。

3.冷拔成品精度高LPL下注LPL下注,表面质量好。

4.钢管横面积更复杂。

5.钢管性能更优越LPL下注,金属比较密。

精密钢管计算公式::[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

折叠编辑本段热处理工艺

折叠前奏

真空退火优质弹簧钢LPL下注、工具钢、精密钢管的丝材LPL下注,不锈钢制品及钛合金材,作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低LPL下注,则要求真空度愈高LPL下注。为防止铬的蒸发及加速热传导LPL下注,一般采用载气加热(保温)法LPL下注,并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。

折叠过程

真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式LPL下注,904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的,后室置电加热元件,前室的下方置油槽LPL下注LPL下注。工件完成加热LPL下注、保温后移入前室,关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱)LPL下注,入油LPL下注。油淬易引起工件表面变质LPL下注。由于表面活性大LPL下注,在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳LPL下注,此外LPL下注,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)LPL下注,但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难LPL下注,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而LPL下注,不断提高喷冷室压力LPL下注,增大流量LPL下注,以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢LPL下注,是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬LPL下注,用(10~20)%26times;10Pa的氦LPL下注,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气LPL下注,接近水淬的冷却能力,尚处于起步阶段LPL下注。工业发达国家已进展到以高压(5~6)%26times;10LPL下注。Pa气淬为主体,而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。

结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线LPL下注。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化LPL下注、活化之后LPL下注,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)LPL下注,在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入,然后停气(降压)进行扩散LPL下注。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法LPL下注,即先停电,通氮冷却工件至临界点A,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵LPL下注,升温到Ac1,~Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷LPL下注LPL下注。后者为奥氏体化后移入前室LPL下注,充氮至常压LPL下注LPL下注,入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳,常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段,也可用脉冲式通气、停气,多段式的渗一扩相间,效果更好。由于温度高,尤其表面洁净、有活性,真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快LPL下注,如要求渗层为1mm时LPL下注,在927℃只需5hLPL下注,而1033℃仅需1h。

折叠编辑本段硬度与变形

取两块式样,一块用于研究不同形变程度对硬度的影响,另一块研究不同温度对性能的影响LPL下注。

冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段,尤其对用热处理不能强化的材料来说LPL下注LPL下注,显得更为重要。其次LPL下注,冷变形强化有利于金属的变形均匀LPL下注。因为无锡精密钢管的变形部分产生硬化,将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三LPL下注,冷变形强化可以提高构件在使用过程中的安全性,构件一旦超载,产生塑性变形,由于强化作用LPL下注,可防止构件突然断裂。但是,冷变形强化也给无锡精密钢管的继续变形带来困难LPL下注,甚至出现裂纹LPL下注。因此LPL下注LPL下注,在无锡精密钢管变形和加工过程中常进行"中间退火",以消除它的不利影响。



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